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空壓機,神鋼空壓機,星豹空壓機

空壓機和螺桿空壓機  神捷機電教你對比區(qū)別（一）

空壓機和螺桿空壓機的對比，即二者的優(yōu)缺點，異同點，及使用場合。

離心空壓機的基本原理：空壓機是產(chǎn)生壓力的機械，是透平空壓機的一種。透平是英譯音“TURBINE”，即旋轉(zhuǎn)的葉輪。在全低壓空分裝置中，離心空壓機得到廣泛應(yīng)用，逐漸出現(xiàn)了離心空壓機取代活塞空壓機的趨勢。

1離心空壓機：

指氣體在空壓機中的運動是沿垂直于空壓機軸的徑向進(jìn)行的。

2工作原理：

是工作輪在旋轉(zhuǎn)的過程中，由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用及工作輪中的擴(kuò)壓流動，使氣體的壓力得到提高，速度也得到提高。隨后在擴(kuò)壓器中進(jìn)一步把速度能轉(zhuǎn)化為壓力能。通過它可以把氣體的壓力提高。

3特點：

空壓機是一種速度式空壓機，與其它空壓機相比較：

優(yōu)點：

⑴排氣量大，排氣均勻，氣流無脈沖。

⑵轉(zhuǎn)速高。

⑶機內(nèi)不需要潤滑。

⑷密封效果好，泄露現(xiàn)象少。

⑸有平坦的性能曲線，操作范圍較廣。

⑹易于實現(xiàn)自動化和大型化。

⑺易損件少、維修量少、運轉(zhuǎn)周期長。

缺點：

⑴操作的適應(yīng)性差，氣體的性質(zhì)對操作性能有較大影響。在機組開車、停車、運行中，負(fù)荷變化大。

⑵氣流速度大，流道內(nèi)的零部件有較大的摩擦損失。

⑶有喘振現(xiàn)象，對機器的危害極大。

4適用范圍：

大中流量、中低壓力的場合。

5分類：

⑴按軸的型式分：單軸多級式，一根軸上串聯(lián)幾個葉輪。

雙軸四級式，四個葉輪分別懸臂地裝在兩個小齒輪的兩端，旋轉(zhuǎn)*電機通過大齒輪驅(qū)動小齒輪。

⑵按氣缸的型式分：水平剖分式和垂直剖分式。

⑶按級間冷卻形式分類：

級外冷卻，每段壓縮后氣體輸出機外進(jìn)入冷卻器。

機內(nèi)冷卻，冷卻器和機殼鑄為一體。

⑷按壓縮介質(zhì)分類：空氣空壓機、氮氣空壓機、氧氣空壓機等。

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空壓機系統(tǒng)的選型必備——環(huán)保要求神捷機電為你分析（一）

一個壓縮空氣系統(tǒng)必須具備環(huán)保，在今后國家，社會及用戶都有強烈的要求。

空壓機及凈化設(shè)備如何能做到環(huán)保呢？可以按以下三點來評估：

1)盡量避免向環(huán)境排放污染物，

2)不要破壞環(huán)境資源，

3)盡可能少用環(huán)境資源。

空壓機常稱為第四種大能源，煤炭電力、石油和壓縮空氣。壓縮空氣在當(dāng)今工業(yè)所用的總能源中占到約 10% 左右。壓縮空氣是一種重要清潔的動力源。與其它能源比，它具有下列明顯的特點：

a)清晰透明，輸送方便,沒有特殊的有害性能．

b)沒有起火危險。

c)不怕超負(fù)荷，能在許多不利環(huán)境下工作。

d)空氣在地面上到處都有，取之不盡。

新版《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》中引用：

1)目前國內(nèi)空壓機系統(tǒng)常常低負(fù)載運行，造成壓縮空氣后處理設(shè)備低效率運行。在設(shè)計選型時干燥裝置通常是按照系統(tǒng)大負(fù)荷來配置的，而且普遍沒有變負(fù)荷調(diào)節(jié)功能。因此，新《規(guī)范》規(guī)定:“壓縮空氣干燥裝置的總處理容量，應(yīng)能根據(jù)站房實際運行負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)?！?/span>

2)空氣壓縮機在壓縮空氣時會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱能可利用來采暖、洗浴、加熱鍋爐給水或用于干燥劑的再生等，技術(shù)上已很成熟，因此新《規(guī)范》規(guī)定:“壓縮空氣站，宜對壓縮熱能回收利用。”

3)壓縮空氣站應(yīng)按國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》等要求，在空氣壓縮機組、管道及其建筑物上采取隔聲、消聲和吸聲等降低噪聲的措施。

4)壓縮空氣站應(yīng)裝設(shè)廢油收集裝置。

5)空壓機站的冷卻水，除當(dāng)?shù)厮Y源豐富，允許采用直流給水系統(tǒng)外，應(yīng)采用循環(huán)水或重復(fù)使用水系統(tǒng)。循環(huán)水宜采用開式高位冷卻塔或閉式系統(tǒng)。

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空壓機性足夠好嗎？神捷機電教你安裝細(xì)節(jié)

空壓機性能不僅決定了設(shè)備的性能，還直接關(guān)系到空壓機的能效。

一、機械密封的安裝方法：

1、檢查要進(jìn)行安裝的機械密封的型號，規(guī)格是否正確無誤,零件是否缺少。

2、檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時,，需進(jìn)行返修或更換新的零件，各密封元件需用煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵，異物。

3、軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁，密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕時應(yīng)修平，打光，并用煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

4、不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布，脫脂棉之類的東西擦洗。

5、裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應(yīng)在軸或軸套表面,壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦。

二、機械密封要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差：

1、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，空壓機應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞機械密封大全尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

2、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

3、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

4、動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。

機械密封安裝完成后，并不能完全保證機械密封的安全運行，由于其影響因素是多方面的，在使用時需注意，當(dāng)轉(zhuǎn)子由于某方面的原因(如軸彎曲，軸承磨損等等)而產(chǎn)生振動時，對機械密封會造成很大的損傷，所以應(yīng)保證轉(zhuǎn)子的運行狀況良好。

輔助密封圈安裝時是否有剪切或擠出等問題存在。由于輔助密封圈通常為橡膠圈，材料相對較軟，在安裝時，常常會被軸上的毛刺、階梯、鍵槽等部位剪切或劃傷，因此在安裝前應(yīng)注意對軸的清理工作，必要時可于安裝前在軸上涂抹潤滑脂。在安裝時還應(yīng)注意使輔助密封圈受力均勻，以免在安裝時被擠出而失效。

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